靜電噴涂設(shè)備先處理雜質(zhì)。主要是磷化渣所引起的，大顆粒雜質(zhì)與磷化膜黃銹所引起的成片小雜質(zhì)。只需要及的時清理磷化槽與噴淋管路中的積渣，在控制好磷化槽液濃度的比例。水質(zhì)雜質(zhì),主要是所使用的水中都含砂少量的鹽量，從而過大引起的雜質(zhì)。增加水過濾器，使用純水來做為最后兩級的清洗水。固化爐內(nèi)雜質(zhì)。在用濕布與吸塵器進行徹底的清潔固化爐的內(nèi)壁，重點是懸掛鏈與風管的縫隙處。如果是黑色大顆粒雜質(zhì)就需要檢查送風管濾網(wǎng)是否有破損處，有則及時更換。粉末雜質(zhì)。主要是粉末添加劑過多、顏料分散不均、粉末受擠壓造成的粉點等。提高粉末質(zhì)量，改進粉末儲運方式。

　　靜電噴涂設(shè)備廠家深度剖析一下，影響靜電噴涂設(shè)備靜電噴涂效果的因素有哪些？

　　1.靜電噴涂設(shè)備噴槍相對位置：在靜電噴涂設(shè)備多支噴槍同時操作的場所，使用時應(yīng)注意其相對位置，應(yīng)使靜電噴涂設(shè)備噴出漆流互不干擾，避免同性電荷的漆霧相斥，尤其是對于噴中小型零件的場所。

　　2.靜電噴涂設(shè)備噴漆室風速：靜電噴涂設(shè)備靜電噴涂時噴漆室風速、排風量小于一般空氣噴涂。風速為0.5～0.7m/s較宜。

　　3.涂料的電阻：靜電噴涂設(shè)備涂料的電性能直接影響靜電霧化性及靜電效果。電阻值過高帶電困難，靜電效果差；過小則易漏電，危害靜電噴涂設(shè)備噴槍且不利于安全。各種規(guī)格不同的靜電噴槍均有其特定的電阻值范圍，可結(jié)合現(xiàn)場試驗及噴槍供應(yīng)商建議而確定。

　　4.靜電噴涂設(shè)備涂料的粘度：靜電噴涂設(shè)備靜電噴涂用涂料施工粘度一般較空氣噴涂略低，以利于提高霧化效果，使漆霧易于沿電力線方向環(huán)抱沉積。

　　5.空氣壓力：在相同的管道輸漆系統(tǒng)條件下，靜電噴涂設(shè)備空氣靜電噴槍所需壓力低于普通空氣噴槍。過高空氣壓力一方面會影響渦輪發(fā)電機的正常工作，另一方面也影響了靜電噴涂設(shè)備靜電效果。

　　6.輸漆壓力：與靜電噴涂設(shè)備普通空氣噴槍相比，靜電噴涂設(shè)備靜電噴槍噴涂所需漆壓也略低。

　　下面為大家介紹一下靜電噴涂設(shè)備過程中起泡的原因：

　　1、空壓機中的水份清除不凈，混入涂層中產(chǎn)生病變。只需清除空壓機氣體中的水份，保養(yǎng)油水分離器。

　　2、涂料和稀料中混有水份，需要妥善保管好涂料，防止混入水份。

　　3、稀釋劑用量過多，只需調(diào)整施工配比。

　　4、現(xiàn)場溫度太低，干燥太慢，水聚在表層造成失光。把施工環(huán)境溫度調(diào)整到10度以上。同時還要注意現(xiàn)場環(huán)境濕度大，大于90%，涂層極易發(fā)白失光，需要調(diào)整室內(nèi)溫度或停止施工。

　　5、被涂物表面潮濕或有酸、鹽、咸等物質(zhì)。只要清理好被涂物表面的雜質(zhì)。